鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所（suǒ）創（chuàng）造（zào）的人（rén）工模（mó）擬（nǐ）鹽霧環境（jìng）條件來考核產品或金屬材料耐腐（fǔ）蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然（rán）環境暴露試驗，另一類為人工加速模（mó）擬鹽霧環境試驗。人工模擬（nǐ）鹽霧環境試驗（yàn）是（shì）利用一種具有一定容（róng）積空間的（de）試驗設備——鹽霧試驗箱，在（zài）其容積空間內用人工的方法（fǎ），造成鹽霧環境來對產品的（de）耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一（yī）般（bān）天然（rán）環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大（dà）大提高（gāo），對產（chǎn）品進行鹽霧（wù）試驗（yàn），得出結果的時間也（yě）大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試（shì）驗，待其腐蝕可能要1年（nián），而在人工模擬（nǐ）鹽霧環（huán）境條件下試驗，隻要24小時，即可（kě）得到相似的結果。

適用（yòng）範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅（tóng）+鎳+鉻或鎳（niè）+鉻;
2）銅（tóng）或銅合金表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽（xiù）鋼（gāng）表（biǎo）麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模（mó）擬鹽霧試驗包括（kuò）

1)中性鹽霧（wù）試驗（NSS試驗）是出現最（zuì）早目前應用領域（yù）最廣的一種加速腐蝕試（shì）驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽（yán）水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度（dù）均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來（lái）的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降（jiàng）為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗（yàn）快（kuài）3倍左右。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧（wù）試驗（yàn）（CASS試驗）是（shì）國外新近發展起（qǐ）來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試（shì）驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈（liè）誘（yòu）發腐蝕。它的腐（fǔ）蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽（yán）霧（wù）試驗標準（zhǔn）及（jí）試驗（yàn）結果的判定

標準是對重複性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試（shì）驗標準是對鹽（yán）霧試（shì）驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的（de）明確具體規（guī）定，另外還對鹽霧試驗（yàn）箱性能提出技術要（yào）求。同種產品采用那種鹽霧（wù）試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬（shǔ）的腐蝕速度及對鹽（yán）霧的敏感程度（dù）選擇。

鹽霧試（shì）驗的目的是為了考核產品或金（jīn）屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判（pàn）定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確（què）合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定（dìng）方法（fǎ）有：評級判定法（fǎ）、稱重判定法、腐蝕物出現（xiàn）判（pàn）定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別（bié），以某一個級別作為合格判定依據（jù），它（tā）適合平板樣品（pǐn）進行評價；

稱重判（pàn）定法是通過對腐蝕（shí）試驗前後樣品的重量（liàng）進行稱重的方法，計（jì）算出受（shòu）腐蝕損失的（de）重量來對樣品耐腐（fǔ）蝕質量進行（háng）評（píng）判，它特（tè）別適用於對某種金（jīn）屬耐腐蝕（shí）質量進行考核；

腐蝕（shí）物出現判定法是一種定（dìng）性的判定（dìng）法，它以鹽霧腐蝕（shí）試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

腐蝕數據統計分析方法提（tí）供了設計腐（fǔ）蝕試驗、分析腐蝕數據（jù）、確（què）定（dìng）腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某（mǒu）一具體產品的質量（liàng）判定。