20世紀（jì）80年代至今，粉末塗料作為（wéi）環境友好型塗料的一種（zhǒng）曰益被塗料與（yǔ）塗（tú）裝行業（yè）人士所認可。特別是近年來， 環（huán）保與可持續發展要求急速上升。無論從政府法規還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分塗料（liào）都將成為（wéi）塗料行業 整體發展的主要方向。但隨著多年的發展，粉末塗料的諸多弊端也（yě）始終困擾著從業者，其中最為（wéi）重要便是物料的分（fèn）散。

分散性（xìng）在塗料（liào）行業（yè）是一個（gè）老生常談的問題，而（ér）粉末塗料的（de）物料分（fèn）散較差。主要原因在於塗料中無溶劑，在（zài）熔融條件下（xià）進行擠壓式混煉分散，且時間很短。物料間粒徑、粘虔、吸油量等指標差（chà）異（yì）很大，達到充分的潤濕、包覆及互溶難虔較大。雖然從工藝、體係粘虔等方麵已作出較大改善，在塗料性能（néng）方麵提升並（bìng）不多。近些年出現了一些預處理複合材料在這方麵（miàn）指出了另一條出路，使得塗料性能改善有了更多種的選擇。

表麵包裹技術的應（yīng）用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏料（liào）、填料的包（bāo）覆等，通過不同（tóng）包覆材料的選擇能夠帶來更優異（yì）的性能。

在鋁粉外層包覆二氧（yǎng）化矽或丙烯酸可有效（xiào）的提高其抗氧化性，多層包覆下（xià）使鋁粉的戶外使用成為可能。最新的聚（jù）酯包覆型鋁粉依靠外包覆層與底粉更為相近，且避免了吸油量大、帶電與底粉存（cún）在差異的缺點（diǎn）。在僅（jǐn）使用後混的情況（kuàng）下加（jiā）量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且金屬粉效（xiào）果良好。同時，多層包覆後的鋁粉其閃點也得到了相應的下降，使其（qí）使用的安全性得到了（le）提高。

功能填料通過在填料表層包覆不同的有機（jī）物料可有效的降低填料吸油量，調整使用後塗層的流平與（yǔ）光澤。使用硬脂酸包覆後的珠光在塗層中（zhōng）能夠得到更好的閃（shǎn）爍效果並減少其用量。而采用（yòng）不（bú）同有機物進行包覆的碳酸（suān）鈣（gài）在提（tí）高其穩定性的前提下也大大（dà）改善了（le）表麵狀態，在很多領域得到（dào）應（yīng）用。

顏料的分散在塗料行業中一直是最為重要的工藝。如何有效破壞小顆拉顏料間的團（tuán）聚使其穩定的分散（sàn）在塗料體係中也是顏料及設備廠商所研究的重點。粉末塗料恰恰在此方麵與其（qí）他種類塗料存在很（hěn）大差異，過於簡單的工藝（yì）和超大（dà）的（de）粘度使（shǐ）得顏料分散（sàn）變得更宏觀。而目前一種（zhǒng）類似於色母粒的預分散顏料能夠有效的解決此類難題。先以炭黑為例：

配方中炭黑為德固薩中（zhōng）色素炭黑，而預分散炭黑中該炭黑的有效成分55%，最終（zhōng）指標對比如下：

可見預分散炭（tàn）黑在提高（gāo）炭黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降低其（qí）吸油（yóu）量。所（suǒ）以在低樹脂量配方中有（yǒu）效的改善了塗層的流平和光澤，而更低的量也（yě）減（jiǎn）小了大量顏料對機械性能的影響。如（rú）能夠進一步提高顏料的有效量會是粉末塗料更為鮮豔的福音。

功能材料結構的作用

珠光的核（hé）決定了其閃爍程度，由（yóu）自然矽到人工矽再到後（hòu）來的（de）玻璃珠光，我們可以得到不（bú）同的變化。同樣，粒徑的改變（biàn）在提供物料功能的同時也可以提高粉來的幹粉流動性（xìng）。這些都是一（yī）些物理狀態在（zài）粉末中的有效應用。

在做高硬度產品的時（shí）候一般我們（men）都會選（xuǎn）擇表層增硬和體質增硬兩種途（tú）徑。在體（tǐ）質增硬中最（zuì）常見的是矽（guī），石英的莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬（yìng）度物質（zhì），那（nà）就是（shì）莫氏硬（yìng）度為9的剛王，且我國剛玉儲（chǔ）量極大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁（lǚ）所用的白剛玉到最為礦渣的黑（hēi）剛玉品（pǐn）種眾多（duō），如何有效的提高剛玉（yù）在（zài）塗料（liào）中的分散是（shì）其能否應用的關（guān）鍵（jiàn）。

采（cǎi）用（yòng）粒徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行（háng）高溫鍛燒，能夠得到一種多孔結構的剛王微粒。在提高了顆粒比表麵積的前提下使（shǐ）關於與樹脂間的結合力得（dé）以提（tí）高。使用黏度略低的固化體係能夠讓體（tǐ）係潤（rùn）濕進行的（de）更徹（chè）底。此類增硬調料（liào）在添加量達到40％時，表（biǎo）麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆（qī）膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損失可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中的複合材（cái）料多為後混工藝，但市場上也開始能（néng）夠看（kàn）到一些工（gōng）藝更為複雜的功能性材料。

1.安息香包裹的酰胺蠟顆粒

安息香是粉末中應用最為廣泛（fàn）的除氣劑，但其易黃變、易冒煙的特性也始終為（wéi）人訴病。替代產品多數無法到達其有效效果。那麽控製更少的加量似乎是目前最佳（jiā）的選擇。

通過對（duì）安息香進行霧（wù）化並對酞胺（àn）蠟進行包（bāo）覆，能（néng）夠得到更小的顆粒利於物（wù）料分（fèn）散。霧化的同時也（yě）增加了安（ān）息香（xiāng）的比表麵積（jī），使其能夠更高效的分散於塗層樹脂間。而酞月安蠟在體係中可以提（tí）高塗層表（biǎo）麵豐滿度並降低粘度改善流平。因提高了安息香（xiāng）的比表麵積也使得其用量降低。通過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微米無針孔，做到脫氣良好。加量（liàng）為0.2％的白色Primd體係高光配方其檢測數據（jù）如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的（de）聚乙烯蠟顆粒

與前麵相似，選（xuǎn）用霧化技術使聚四氟（fú）乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱（chēng） PE 蠟）進行（háng）包覆，增大PTFE陀比表（biǎo）麵積的同時降（jiàng）低了物料比重，使其具（jù）有更好（hǎo）的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆膜硬度。同（tóng）時，也有效的降低了（le）物料成本。

3.金剛砂包覆的N,N`-乙撐雙硬脂酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗（tú）料中可作為（wéi）一種流動助劑和增韌劑（jì），但加量過多會使體係（xì）玻璃化溫度（dù）急劇（jù）降低，在近兩年使用量開始下降。使用金（jīn）剛砂與 EBS 進行複合可以使（shǐ）其在低溫段快速焙融並上浮，在提高（gāo）塗料流動性的同（tóng）時更好的是金（jīn）剛砂（shā）分布在塗層表麵，提（tí）高塗層表麵硬度。 EBS良好的柔韌性也能彌補金剛砂（shā）所帶來的脆性。在相（xiàng）同配方中加入0.8%PTFE蠟（là）（I號配方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（Ⅱ工（gōng）號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參（cān）數如下：

隨（suí）著環保、安全意識（shí）的加深，粉末塗料作（zuò）為環境發（fā）好塗料（liào）的一種（zhǒng）將迎來大發展的春天。各領域的功能型塗料需求不斷被提（tí）出。加深工藝研究已逐步從設備開始走向塗料生產控製及原材料（liào）工藝選擇。更多角度（dù）、更多元化的提（tí）升塗料綜合指標（biāo）也必然成為粉（fěn）末行業未來（lái）的發展趨勢。

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